降低排烟热损失 提高锅炉燃烧效率的节能措施

在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。下面中创机电小编就提供几种降低排烟热损失，提高锅炉燃烧效率的节能措施。
1、煤粉燃烧器运行合理
锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出口温度保持正常。
2、降低给水温度的影响
如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。这样，排烟温度受到燃料量增加和给水温度下降两方面的影响。一般情况下，如果锅炉负荷保持稳定，给水温度降低，排烟温度将会降低。但这种方法并不可取，因为排烟温度降低虽然提高锅炉效率，但由于汽轮机抽汽量减少，电厂的热经济性随之降低。电厂的热力系统，可通过设置高、低压加热器来提高给水温度，从而提高锅炉热效率。
3、减少受热面积灰和结渣
锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，避免炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。

4、降低制粉系统运行的影响
（1）对中间储仓式制粉系统，进入炉膛的三次风量对燃烧影响很大，应注意减少三次风量。由于三次风一般设计布置在燃烧器的上部，三次风含有一定的煤粉，而且风温较低，炉膛送入三次风后，会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。
（2）锅炉运行中，保持制粉系统正常，发现问题及时处理，保证煤粉细度合格，提高各分离元件的分离效率，降低三次风的含粉量，防止炉内火焰中心偏高。
应该知道，不能无限制地降低锅炉排烟温度，只能在运行调整的可行范围内进行。相对于设计值来说，排烟温度过低，会导致空气预热器低温腐蚀，对锅炉安全运行造成影响。

5、控制送风机入口空气温度
锅炉运行中，送风机入口空气温度必须保持合理，如果**正常值时，空气预热器的传热温压降低，传热量减小，排烟温度升高，当送风机入口风温**过设计值较多时，会使空气预热器出口风温升高，炉膛内燃料燃烧更充分，炉内烟气温度升高，导致排烟温度升高。锅炉运行中必须合理分析入炉空气温度变化与排烟温度变化的关系，及其对锅炉热经济性的影响，保持锅炉运行状态。
6、减少过量空气系数
锅炉燃烧过程中生成大量的烟气，排出烟气量的大小，与锅炉的漏风量及炉内过量空气系数有很大关系。锅炉密封较好，可以减少漏风量。但是燃料的燃烧和送入炉膛的总风量密切相关。保证燃烧正常的情况下，尽量降低送入锅炉的过剩空气量。过量空气系数过大，将会影响锅炉燃烧效果，增加排烟量，降低热效率。